不锈钢吨桶：不锈钢延展性小，弹性模量大，硬化指数高。不锈钢吨桶的深冲开裂有时发生在深冲变形后，有时发生在深冲件从模具中退出后立即发生。有时会在拉深变形后受到冲击或振动时发生。有时会在储存一段时间后或使用过程中深拉变形后发生。

不锈钢拉深常见问题分析:

1.不锈钢吨桶——开裂原因。

不锈钢的冷加工硬化指数高(不锈钢为0.34)。不锈钢是亚稳态的，在变形过程中会发生相变并诱发马氏体相。马氏体比较脆，所以容易开裂。在塑性变形过程中，随着变形量的增加，诱发马氏体的含量也会随着变形量的增加而增加，残余应力也会随之增加。残余应力与马氏体含量的关系:诱发马氏体相含量越高，残余应力越大，加工时越容易开裂。

2.不锈钢吨桶表面划痕的原因。

不锈钢深冲件表面的划痕主要是由于工件与模具表面的相对运动造成的。在一定压力下，坯料直接摩擦模具的局部表面。此外，坯料的变形热会导致坯料和金属屑沉积在模具表面，从而在工件表面造成划痕。

不锈钢常见成形缺陷的预防措施:

选择合理的凸模和凹模圆角与应力的大小和分布有很大的关系。圆角半径大，压边圈压边面积不足，容易产生失稳起皱。但如果圆角过小，材料在变形过程中进入凹模的阻力会增大，材料不易向内流动转移，从而增大传力区的较大拉应力，可能导致拉伸开裂。因此，选择合理的凸模圆角半径至关重要。当冲头相对圆角半径rp/t约为4时，较为有利于防止开裂。随着凹模和凸模相对圆角半径的增大，变形程度也会增大。凹模相对圆角半径为5 mm ~ 8 mm时，有利于防止开裂。

2.不锈钢吨桶在带减薄拉深前，实验证明可以大大降低拉深件的较大切向残余应力，有效防止纵向开裂。根据不同的变形程度和原始板厚，选择合适的减薄系数ψ n(一般为0.9t~0.95t)。ψ n值过小，变形应力会急剧增大，导致拉深件底部开裂。

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