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钣金加工工艺难点是如何克服的?

2021-07-20 00:00:00

钣金加工在我国机械工程中占有重要地位。随着钣金加工工艺的提高,对钣金加工工艺的要求也越来越高。然而,在钣金加工中仍存在一些困难,这直接关系到我国钣金加工技术的发展速度。合理提高钣金加工工艺是钣金行业发展的关键。本文从钣金加工的难点入手,进行了分析,并提出了相应的改进措施。


钣金加工是我国机械行业中一项重要的加工技术。对钣金加工工艺要求比较高。然而,传统的钣金加工技术已不能满足现有钣金加工的要求。加工后的钣金与现在的实际要求有一定的差距。因此,须提高钣金加工工艺,才能满足当今市场对钣金加工的要求。随着科学技术的不断进步,板料在加工工艺上出现了问题。只有解决了这些问题产生的原因,才能提高钣金加工技术水平,实现钣金加工技术的突破。


1. 钣金加工困难

钣金加工技术是用手或模具制作一些钣金,从而形成我们想要和要求的形状和尺寸。通过焊接或小零件的机械加工,可以形成更复杂的形状。比如家里的油箱、铁通、通风管、铁锅、烟囱、烟囱、弯头等,以及各种设备的外壳,这些都是钣金部件。钣金件没有固定的结构形式。在设计产品时,要满足生产功能的前提:让设计的结构达到美观、生产成本低的原则。钣金件是根据具体需要设计的,不同的结构需要设计成不同的形式。总之,钣金件的设计不是一成不变的,而是随着产品的变化而变化的,这就是钣金加工工艺的难点所在。


2. 钣金加工工艺改进措施

实际钣金加工工艺中遇到的问题可以从以下几个方面进行分析,并采取改进措施。


2.1钣金加工的材料选择

钣金加工一般是用在设备外壳上的,所以钣金的选择是非常重要的。既要选择合适、方便的加工方式,又要在保证强度的前提下降低加工成本。

在同一结构加工材料时,为保证材料的利用率,同一规格的板材厚度不能超过三种。这就要求在加工过程中材料的利用率很高,不能浪费。对于强度高、要求高的钣金结构,采用薄板加固的方法可以达到这一目的。

市场上供应的板材加工材料的外观有时不符合要求。例如钣金件的展开尺寸不等于原材料的外轮廓尺寸,会影响对材料的安装。

有些材料不需要喷涂在装饰表面上,但需要考虑在装饰表面和板材的纹理上。若不外露,对材料要求不严格;但是在材料外露的时候,就需要对材料的质感有严格的要求,在加工的时候不能刮伤外面的材料。所以有必要保证钣金加工减少不必要的损伤,提高材料的利用率。


2.2孔结构设计及加工

有些钣金加工需要钻孔,这就需要孔的设计。除满足产品的需求外,还方便加工,不影响钣金加工工艺及其美观的外观。


(1)方孔加工到根部时,避免钣金加工后拉伸板材,导致孔变形。如果在钣金加工中进行人工打孔,会增加钣金加工的加工难度。


(2)当钣金件需要螺纹孔时,可以通过各种方法实现。


(3)抗弯结构设计。小内径边的要求是非常详细的。


(4)焊接结构设计过程。焊接在钣金加工中也非常重要。在保证产品外观的同时,对产品表面的接缝处进行适当的处理。一些有表面接缝的材料可以避免,并以角焊缝的形式进行处理。


一般的焊接方法可分为:氩弧焊、二氧化碳保护焊、手工焊和气焊等一系列钣金加工的焊接方法。在钣金加工中,既要选择合理的焊接方法,也要对其填充材料做出良好的选择,这样才能获得更有效的焊接效果。对于钣金结构构件的合理设计,应留有足够的空间进行焊接,以避免空间不足的现象。这样一来,焊接出来的产品就不符合规定,造成材料的浪费。在钣金加工工艺中,有些钣金构件比较薄,要注意焊接时间和焊缝处理,不能影响被加工产品的效果,防止钣金变形。在焊接过程中,对焊点要进行有效的处理,使焊点尽可能的对称,避免焊点对产品外观的影响。另外,焊点与焊缝之间的距离不宜过大,应保证其承载能力。焊接后的成品平整、抛光,保持钣金产品的美观状态。

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